1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。船用泵的安装形式有卧式和立式两种，原动机为交、直流船用电动机。
2、寿命长：三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命长。
3、3GN三螺杆泵具有高吸入能力，所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。
4、为保障泵，电机及管路系统的安全，中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口。

3GN三螺杆泵运行注意事项

温馨提示

尊敬的客户，为了保障产品的良好的使用寿命和性能表现，请在产品选型以及产品配置设计及使用维护中遵循以下原则：
1、进出口管道通径配置必须和泵的进出口通径保持一致，管道通径配置必须泵在启动和工作时真空度在泵的性能范围之内。
以免造成汽蚀和气穴，从而导致泵的振动和噪音异常甚至卡泵。
2、严禁无介质空转现象，使用前必须加入工作介质。
三螺杆泵转动螺杆与衬套之间是靠介质的油膜其保护作用.如空转会使螺杆与衬套加剧磨损。
3、严禁泵腔内进入一切杂质不仅限于焊渣等。
三螺杆泵结构紧凑螺杆与衬套配合紧密.无缝隙.介质有杂质或焊渣会导致泵卡组或电机烧毁。
4、严禁使用Y型过滤器装置，泵的进口必须配置桶式过滤器或蓝式过滤器，而且过滤器过滤网的展开过滤面积不得低于泵进口截面积的20-40倍.泵的过滤器一般为20.40.60.80目。
过滤器20目介质一般为比较粘稠的介质如沥青.重油.燃油.渣油、废油。
过滤器40目介质一般为.润滑油.液压油.齿轮油。
过滤器60目介质一般为汽轮机油.变压器油.透平油.稀油。
过滤器80目介质一般为介质稀没有润滑性如柴油.航空煤油.冷却油.汽油.冲洗油。
5、泵的安装位置如果在液面以上，请务必认真考虑泵的汽蚀余量和泵的自吸能力以及正确的管系配置，以确保泵的性能表现符合工况条件的使用要求。
泵的汽蚀余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具体数据请与厂家联系。
关于三螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明
1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。
2、严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。
3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器保障过滤面积是泵进口通径截面积的20-30倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。
4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致三螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。
5、三螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度 转速和螺杆的导程有关）。
6、由于包装 运输 起吊 装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以三螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查三螺杆泵和电机的同轴度。
7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。
8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。
9、双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动三螺杆泵反转。
10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。

三螺杆泵性能参数

型号	排出压力 P MPa	流量 Q		转速n r/min	必需汽蚀余量 rm	效率η %	电动机
		m3/h	L/min				功率kw	型号
25×4-46	1.0	0.8	13	1450	4	62	0.75	Y802-4
	2.5	0.6	10			60.6	1.5	Y90L-4
	1.0	2.0	33	2900	4.5	59.4	1.5	Y90S-2
	2.5	1.6	26			69	3	Y100L-2
30×4-46	1.0	1.6	26	1450	4.5	63.5	1.1	Y90S-4
	2.5	1.2	20			61	2.2	Y100L1-4
	1.0	3.6	60	2900	5	60	2.2	Y90L-2
	2.5	3.2	53			69	4	Y112M-2
36×4-46	1.0	2.8	46	1450	4.5	66	2.2	Y100L1-4
	2.5	2.4	40			66.5	4	Y112M-4
	1.0	6.5	108	2900	5	60.5	4	Y112M-2
	2.5	6	100			72	7.5	Y132S2-2
42×4-46	1.0	4.8	80	1450	5	62	4	Y112M-4
	2.5	4.2	70			73	5.5	Y132S1-4
	1.0	10.5	175	2900	5.5	61	5.5	Y132S1-2
	2.5	10	166			72	15	Y160M2-2
45×4-46	1.0	6.3	106	1450	5	70	3	Y100L2-4
	2.5	5.9	99			74	7.5	Y132M-4
	1.0	13.5	225	2900	5.5	60	7.5	Y132S2-2
	2.5	13	217			75	15	Y160M2-2
60×4-46	1.0	15.5	255	1450	5	71.3	11	Y160M-4
	2.5	14.5	245			74	15	Y160L-4
	1.0	32	533	2900	5.5	63	18.5	Y160L-2
	2.5	31.5	525			77	37	Y200L2-2
70×2-46	0.6	24	400	1450	5	71	7.5	Y132M-4
	1.0	23.5	390			75	11	Y160M-4
	1.6	22.5	370			76	15	Y160L-4
70×4-46	1.0	24.5	408	1450	5	72.5	18.5	Y180M-4
	2.5	23.5	392			79	30	Y200L-4
80×2-46	0.6	36.5	608	1450	5	72	11	Y160M-4
	1.0	35	594			75.5	18.5	Y180M-4
	1.6	34.5	575			76.5	22	Y180L-4
80×4-46	1.0	37	617	1450	5.5	72	30	Y200L-4
	2.5	35	590			78.1	45	Y225M-4
100×2-46	0.6	72.5	1208	1450	5	73	22	Y180L-4
	1.0	71	1183			77	37	Y225S-4
	1.6	60.5	1158			79	45	Y225M-4
100×4-46	1.0	72.5	1208	1450	5.5	73	55	Y250M-4
	2.5	70	1165			78.5	75	Y280S-4
S100×3-27	0.6	72	1196	1450	6	62	22	Y180L-4
	1.6	70	1160			72	55	Y250M-4
	2.5	69	1145			74	75	Y280S-4
S120×3-27	0.8	123	2055	1450	6	74.5	55	Y250M-4
	1.5	120	2010			76	90	Y280M-4
	2.5	115	1920			78.5	132	Y315M-4