隔离套是一个承压部件，以确保磁力齿轮泵不泄漏，它也是内外磁性转子之间的静态密封间隔件。作为泵的密封部件，它主要承受泵在运行过程中产生的内部压力。它是一个固定在泵盖上的薄壳结构的密封盖。
　　当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵体和隔离套将泵轴和内磁转子完全封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
　　那么磁力齿轮泵在选择隔离套时对材质有哪些要求呢？
　　考虑到强度，一般是金属材料。由于垫片工作在高速交变磁场中，存在严重的“发电”效应，即磁涡流损耗，材料的导电性越好，截面积越大，转速越高，涡流损耗越大。
　　因此，隔离套应尽可能采用高电阻率的非铁磁材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例，在磁力齿轮泵1900r/min的工况下，涡流损耗高达15%~20%。哈氏合金具有高电阻率和高强度，可以有效降低涡流损耗，但材料成本高限制了其应用。
　　非金属材料可以减少甚至完全避免涡流损耗。如果工作压力不高，可以选用高强度工程塑料。
　　国外陶瓷材料的隔离套涡流损耗几乎为零。然而，陶瓷材料易碎，机械和热震稳定性差，加工复杂，价格高，组装困难，因此没有得到广泛应用。
　　目前，自吸磁力齿轮泵隔离套的金属材料有三种：哈氏合金，钛合金和316L。相比钛合金更好，但也需要根据介质特性来选择。